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Laboratoire & salle blanche3 min de lectureMise à jour : septembre 2026

Décontamination par H₂O₂ gazeux : ce qu’un local doit permettre pour que la décontamination réussisse

La décontamination des locaux au peroxyde d'hydrogène gazeux est réputée sans résidus et validable. Son fonctionnement fiable en exploitation ne dépend cependant pas de l'appareil de décontamination, mais de l'enveloppe du local, de la ventilation et de la commande.

L'essentiel en bref

  • Le H<sub>2</sub>O<sub>2</sub> se décompose en eau et en oxygène – son efficacité dépend toutefois fortement de l'humidité, de la température et d'une distribution homogène.
  • Un local non étanche perd de la substance active, met en danger les zones adjacentes et ne peut pas être validé de manière reproductible.
  • Ce n'est pas le temps de contact, mais l'aération jusqu'en dessous de la valeur limite d'exposition au poste de travail qui détermine souvent la durée d'indisponibilité d'un local.
  • L'étanchéité, les clapets d'obturation étanches aux gaz, les traversées, les capteurs et les verrouillages doivent être fixés lors de la planification, et non lors de la mise en service.

01Pourquoi le peroxyde d’hydrogène

Dans les salles blanches, les animaleries et les unités d’isolement, des locaux entiers doivent être décontaminés à intervalles réguliers ou après un événement – y compris toutes les surfaces qu’une désinfection par essuyage n’atteint pas. Le peroxyde d’hydrogène gazeux (H2O2) s’est imposé à cet effet : il a un fort pouvoir oxydant, atteint aussi les spores avec un dimensionnement approprié et se décompose à la fin en eau et en oxygène. Le guide des BPF de l’UE exige que l’efficacité et la distribution d’un tel procédé de décontamination par voie gazeuse soient comprises et validées.

02L’erreur de raisonnement typique

La décontamination par voie gazeuse est souvent traitée comme une simple question d’appareil : on se procure un appareil de décontamination, on le place dans le local et on lance le cycle. Dans la pratique, la validation et l’exploitation échouent pourtant ailleurs – à cause de plafonds et de traversées non étanches, de gaines de ventilation qui ne peuvent pas être obturées de manière étanche aux gaz, de matériaux qui absorbent le H2O2 ou sont attaqués par lui, et d’une aération qui ne libère le local que lentement.

03Le principe : quatre phases, une mesure

Un cycle se déroule en phases : le local est isolé et amené dans un état d’humidité défini, puis la concentration est établie, maintenue pendant le temps de contact validé et enfin abaissée. Selon le procédé, on travaille soit en dessous du point de rosée, soit en recherchant délibérément une fine microcondensation sur les surfaces – dans les deux cas, la gestion de l’humidité est un paramètre central. Le local n’est libéré que lorsqu’une mesure montre que la concentration est inférieure à la valeur limite d’exposition au poste de travail de la Suva.

Évolution schématique de la concentration de H2O2 au fil des phases préparation, conditionnement, exposition et aération jusqu'en dessous de la valeur limite d'expositionCYCLE SCHÉMATIQUE D'UNE DÉCONTAMINATION PAR H2O2 GAZEUXPréparationétanche, secConditionnementmontéeExpositionmaintien, validéAérationréduction jusqu'à la VME – souvent la plus longueH2O2 dans l'air ambiant (qualitatif)TempsValeur limite d'exposition (VME)Libération seulement après mesureSchématique, sans échelle – allure et durée dépendent du procédé, du local et de la ventilation
Le cycle ne s'achève pas avec le temps de contact Représentation schématique, sans échelle

04L’aération détermine la durée d’indisponibilité

La concentration pendant la phase de contact dépasse de plusieurs ordres de grandeur la valeur limite d’exposition au poste de travail. Lors de l’aération, elle diminue de manière approximativement exponentielle – la durée dépend donc du rapport entre les deux concentrations et du taux de renouvellement d’air effectif.

≈ 40 minExemple de calcul fictif avec des valeurs supposées : abaissement d’un facteur 800 avec un taux de renouvellement d’air de dix fois par heure, sans catalyseur – ln(800) / 10 h ≈ 0,67 h. Un taux de renouvellement d’air réduit de moitié signifie une durée doublée.

Un taux de renouvellement d’air plus élevé pendant l’aération ou une décomposition catalytique raccourcit directement cette phase. L’installation de ventilation doit pouvoir assurer l’un comme l’autre.

05Ce que cela signifie pour votre projet

  • Enveloppe du local : surfaces fermées, résistantes au H2O2 et non absorbantes, raccords étanches jusqu’à la dalle brute, portes et traversées étanchéifiées, preuve par un essai d’étanchéité.
  • Ventilation : clapets d’obturation étanches aux gaz, maintien contrôlé de la pression par rapport aux locaux voisins et taux de renouvellement d’air suffisamment élevé pour l’aération.
  • Traversées : si une interface de décontamination se trouve dans une paroi de compartiment coupe-feu, elle doit être à la fois étanche aux gaz, obturable et résolue sur le plan de la protection incendie avec une attestation d’utilisation.
  • Commande et capteurs : modes de fonctionnement avec verrouillage des portes et des clapets, intégration de l’installation de détection d’incendie, mesure du H2O2 dans le local et dans les zones adjacentes, libération uniquement sur la base d’une valeur mesurée.
  • Choix des matériaux : vérifier la compatibilité des métaux, des joints et de l’électronique avec les agents oxydants.

Qui fixe tôt ces points dans le cahier des locaux et le concept de ventilation évite des mises à niveau coûteuses – et crée les conditions pour que le procédé puisse ensuite être validé de manière reproductible.

À retenir

Un local ne peut être décontaminé par voie gazeuse que s'il est étanche, s'il peut être aéré de manière contrôlée et si sa libération repose sur une mesure, et non sur l'horloge.

Normes et sources

  • Guide des BPF de l'UE, annexe 1 « Fabrication des médicaments stériles » (2022), section 4.34 ss – validation de la désinfection et de la décontamination par voie gazeuse
  • SN EN 17272:2020 – Méthodes de désinfection des surfaces par voie aérienne au moyen de procédés automatisés
  • Suva, « Valeurs limites d'exposition aux postes de travail » (valeurs VME actuelles, www.suva.ch/grenzwerte)
  • Ordonnance sur les produits biocides (OPBio, RS 813.12)
  • Prescriptions de protection incendie AEAI (norme de protection incendie et directives de protection incendie)

SEDC AG · Article issu de notre série de formation interne « Technik Praxis », abrégé pour les maîtres d'ouvrage et les utilisateurs.

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